Opakowania kosmetyczne w procesie produkcyjnym wymagają przeprowadzenia kontroli jakości, aby podana wartość utrzymywała się w rozsądnym zakresie. Po zakupie produktów konsumenci powinni sprawdzić opakowanie, aby stwierdzić, czy opakowanie produktu spełnia wymagania technologii wytwarzania oraz czy nie uległo uszkodzeniu w transporcie. Konsumenci nie mogą obejść się bez kontroli pakowanych produktów, co wiąże się z ich własnymi interesami. Jeśli ilość informacji potrzebnych do sprawdzenia jest zbyt duża, mogą wybrać metodę kontroli wyrywkowej. Jednak niezależnie od zastosowanej metody potrzebne są następujące procedury: 1. 2. Używaj wiarygodnych narzędzi i metod inspekcji. 3. Zapisz dane. Wyniki 4 testów są ważne. Kształt szklanej butelki jest ograniczony rodzajem i ilością produktu. Po określeniu kształtu szklanej butelki, musimy narysować wzór próbki, ogólnie wybrać widok z przodu, widok z boku, widok z góry itp. Położenie otworu butelki również wymaga lokalnego powiększenia obrazu. Wymiary szklanej butelki należy zaznaczyć na rysunku, podając tolerancję, objętość lub pojemność. Wymiary i tolerancje należy dostosować w porozumieniu z producentem, ponieważ maszyny producenta są ograniczone. Ogólnie rzecz biorąc, wysokość wspólnej maszyny do butelki wynosi od 25 do 300 mm. Średnica butelki jest związana z ilością produkowaną przez maszynę, a średnica zwykle wynosi od 12 do 150 mm. Ponieważ w procesie produkcji i formowania będą miały na to wpływ pewne czynniki zewnętrzne, więc kształt i rozmiar będą różne, dlatego konieczne jest podanie dopuszczalnego zakresu zmiany wielkości lub tolerancji. Standardowe tolerancje są odpowiednie dla pojemności (ML), masy (kg), średnicy (mm) i wysokości.